在2021年4月，国家知识产权局公布了第二十一届专利奖获奖名单，江西某制药企业申报的一种产品提纯工艺获得了中国专利优秀奖。在这个专利的过滤步骤中 ，使用的是微滤膜过滤和超滤膜过滤，而过滤所使用的是中国膜行业陶瓷膜领域龙头企业久吾高科的陶瓷膜设备，如今这套设备依然在这家药企的过滤车间正常运行 。
近日，我们对这个客户进行了回访 ，来看客户对久吾高科产品的反馈 。
12年前通过网络与久吾“结缘”
使用陶瓷膜后拿到国家级奖项
2012 年，这家位于江西的制药企业在发酵液的过滤工序中，考虑使用陶瓷膜设备，于是在网上搜索之后，了解到久吾高科的陶瓷膜，并与久吾高科的工作人员进行了对接。由于一开始对于陶瓷膜设备并不太熟悉，因此厂家首先用一套设备做小试实验 ，等实验得出来的数据达到预期的指标之后 ，采购了多套久吾高科的陶瓷膜设备，用于发酵液的过滤处理。
在这家企业的产品车间内 ，多套久吾高科的陶瓷膜设备在过滤车间内运转，操控室内的工作人员不时的盯着显示屏上数据的变化 。据该车间程主任介绍，陶瓷膜过滤工艺装置用于生物发酵液的过滤浓缩处理，优势是能减少蒸发浓缩所带来的高能耗 、高成本问题 。在尝试了使用陶瓷膜的“甜头”之后，这家企业申报了提纯工艺专利，该专利具有环保无二次污染的特点，制备的成品中产品固形物收率高于98%，并且在2021年获得国家专利优秀奖 ，这是久吾高科为客户赋能的又一个重大成果。
取代传统的板框 、离心机设备
操作员从50人可减少至12人
陶瓷膜在发酵液过滤工序中的工艺是陶瓷膜原料罐中的发酵液通过陶瓷膜供料泵经保安滤器去除颗粒状杂质后泵入陶瓷膜设备，陶瓷膜设备配有循环泵以保持一定的压力和循环量，发酵液在压力的作用下，其中清液透过膜而被收集至陶瓷膜清液罐；没透过膜的浓液被浓缩后送至陶瓷膜浓缩液罐，过滤结束后设备内部残渣通过气扫和泵转移结合的方式回收到陶瓷膜浓缩液罐。
在没有使用陶瓷膜过滤之前，这家企业一直使用传统板框过滤，现场的工作人员将近50 人，工作环境是开放式，之前用板框压滤的时候虽然废液出来了 ，但是在清理设备的时仍会存在滴漏等情况 ，对车间的环境造成污染，且产品长期暴露在空气中，无法满足药典对产品品质的要求。现在用陶瓷膜设备，相当于一个完全封闭的状态，彻底改善了现场脏乱差的环境，洁净程度提升了一大步 。
同时使用陶瓷膜设备 ，还可以降低人效 ，把工作人员从50人将至12人，并且采用倒班的形式，一定程度上帮助了企业降本增效。据程主任介绍，在使用久吾高科陶瓷膜这些年 ，基本上没出过太大的问题 ，“我们在一开始摸索的时候产生的泡沫比较多，后来跟久吾的技术人员沟通之后做了改进，把这个问题解决掉了”程主任说道。
目前 ，久吾高科陶瓷膜在医药化工、生物发酵等多个领域取得了突破性的应用，赢得了客户的高度认可，将持续为客户创造更大的价值。
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